Retrein

Rétreint

La technique de rétreint

Le retreint est un processus de transformation des tubes métalliques qui consiste à réduire le diamètre d'une extrémité ou d'une section du tube à l’aide notamment de conifeuses.

Cette technique est utilisée pour créer des zones de transition ou des ajustements dimensionnels dans les tubes, les rendant adaptés à des applications spécifiques telles que l'assemblage ou la connexion avec d'autres composants.

Le retreint renforce la structure du tube et améliore sa résistance mécanique dans les zones concernées.

Le procédé pour le retreint

Découvrez le processus industriel du retreint, une technique de transformation des tubes métalliques essentielle dans de nombreux secteurs industriels. Voici les étapes clés de ce procédé permettant de renforcer et d'adapter les tubes à des applications spécifiques.

1. Préparation du tube

Le tube métallique est inspecté pour assurer sa conformité aux spécifications requises.

2. Marquage de la zone de retreint

Une zone spécifique du tube est marquée pour indiquer l'emplacement du retreint.

3. Fixation du tube

Le tube est fixé dans la machine de retreint pour assurer sa stabilité pendant l'opération.

4. Réduction du diamètre

Un outil spécialisé est utilisé pour appliquer une force contrôlée sur la zone marquée, réduisant ainsi progressivement le diamètre du tube.

5. Contrôle de la dimension

La machine de retreint est équipée de dispositifs de mesure pour contrôler avec précision la dimension du tube pendant l'opération.

6. Retrait du tube

Une fois le retreint terminé, le tube est retiré de la machine et inspecté pour vérifier la qualité du retreint.

7. Finition (si nécessaire)

Le tube peut être soumis à des opérations complémentaires telles que le nettoyage ou le traitement de surface pour répondre aux exigences spécifiques de l'application.

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Nous étudions chacun de vos projets au cas par cas. Nous pouvons produire à partir de l'unité, jusqu'à plusieurs centaines de milliers de tubes.

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Oui c'est même notre coeur de métier chez TUBEXACT. Nous étudions la faisabilité des pièces à partir de vos plans.

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Oui, nous avons un panel de sous-traitant qualifiés dans différentes formes de traitement : zingage, étamage, nickelage, alogine, surtec etc.)

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